不銹鋼激光切割的常見問題與處理方法講解
來源：www.51dazhongbanchang.com.cn 發布時間：2021年02月18日
1、不銹鋼激光切割通過孔技術
除了少數情況，熱切割技術可以從板的邊緣開始，通常在板上鉆一個小孔。過去在激光打孔孔復合機上用打孔機打孔孔，后來從小孔開始激光切割，激光切割機不打孔孔：有兩種基本方法
當爆破通過孔，時，在連續的激光照射下，在材料的中心形成一個坑，然后熔化的材料被與激光束同軸的氧氣流迅速扔掉，形成一個孔孔。一般來說，孔的大小與板塊的厚度有關。孔的平均爆破直徑是鋼板厚度的一半。因此，較厚鋼板的爆破孔較大且不圓。不適合加工精度高的零件。在垃圾上。此外，由于拍攝孔時使用的氧氣壓力與切割時使用的氧氣壓力相同，因此飛濺較大。
高峰值功率的脈沖孔-Pulsed激光用于熔化或蒸發少量材料。空氣或氮氣通常用作普通氣體，以減少放熱氧化引起的孔孔膨脹。切割時，氣體壓力低于氧氣壓力。每個脈沖激光只產生微小的粒子射流，這些粒子逐漸深入，所以穿透厚板需要幾秒鐘。拍攝孔，后，氣體被轉換成氧氣切割。這樣，戴孔的直徑就更小了，戴孔就意味著爆破通過孔，因此，使用的激光不僅要有高的輸出功率，還要有光束的時空特性。一般橫流CO2激光器不能滿足激光切割的要求。此外，還需要一個相應的氣路控制系統來實現氣體類型和氣壓的切換以及孔注入時間的控制。
2.不銹鋼激光切割中小孔變形分析
這是因為機床(僅適用于大功率激光切割機)在加工小孔，時不采用孔貫通爆破，而是采用孔貫通脈沖(soft through 孔)，使得激光能量過于集中在小面積內。非加工區域也被燒毀，造成孔變形，影響加工質量。此時，通過孔的脈沖穿刺(軟穿刺)方法應改為通過孔的爆炸穿刺(普通穿刺)方法來解決問題。對于功率較低的激光切割機，情況正好相反。加工小孔，脈沖時，應采用孔，以獲得更好的表面光潔度。
3.不銹鋼激光切割低碳鋼時工件毛刺的解決
從工作原理和設計原理出發，分析了被加工零件產生毛刺的主要原因：激光焦點上下位置不正確，需要檢測焦點位置，并根據焦點偏移量進行調整;激光輸出功率不足，需要檢查激光發生器是否正常工作。如果正常，觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確，并進行調整;切割線速度太慢，需要在運行控制時提高線速度;切割氣體純度不夠，需要提供優質的切割工作氣體;當激光焦點偏移時，需要測試焦點位置，并根據焦點的偏移進行調整。機器運行時間過長，不穩定，需要關機重啟。
4.激光切割不銹鋼和鋁板時工件毛刺分析
對于上述情況，切割低碳鋼時要考慮毛刺，但切割速度不能簡單提高，因為提高速度有時會導致板材切割。在這種情況下，加工鋁鋅板。此時還應考慮機床的其他因素，如噴嘴是否需要更換，導軌運動不穩定等。
5.激光非穿透狀態分析
經過分析，發現以下情況是造成加工不穩定的主要原因：(1)激光頭噴嘴的選擇與加工厚度不匹配;激光切割線速度過快，需要操作控制降低線速度;當激光聚焦位置誤差過大時，噴嘴感應不允許引導，需要復核噴嘴傳感器的數據進行切鋁時，容易出現這種情況。
6.不銹鋼激光切割低碳鋼時異常火花的處理
這種情況會影響切削表面光潔度的加工質量。此時，在其他參數正常的情況下，應考慮以下情況：激光頭噴嘴的損耗不是ZZEL，應及時更換噴嘴。不更換新噴嘴時，應增加切割工作壓力;噴嘴和激光頭連接處的螺紋松動。此時，停止切割，檢查激光頭的連接狀態，重新安裝螺紋。
除了少數情況，熱切割技術可以從板的邊緣開始，通常在板上鉆一個小孔。過去在激光打孔孔復合機上用打孔機打孔孔，后來從小孔開始激光切割，激光切割機不打孔孔：有兩種基本方法
當爆破通過孔，時，在連續的激光照射下，在材料的中心形成一個坑，然后熔化的材料被與激光束同軸的氧氣流迅速扔掉，形成一個孔孔。一般來說，孔的大小與板塊的厚度有關。孔的平均爆破直徑是鋼板厚度的一半。因此，較厚鋼板的爆破孔較大且不圓。不適合加工精度高的零件。在垃圾上。此外，由于拍攝孔時使用的氧氣壓力與切割時使用的氧氣壓力相同，因此飛濺較大。
高峰值功率的脈沖孔-Pulsed激光用于熔化或蒸發少量材料。空氣或氮氣通常用作普通氣體，以減少放熱氧化引起的孔孔膨脹。切割時，氣體壓力低于氧氣壓力。每個脈沖激光只產生微小的粒子射流，這些粒子逐漸深入，所以穿透厚板需要幾秒鐘。拍攝孔，后，氣體被轉換成氧氣切割。這樣，戴孔的直徑就更小了，戴孔就意味著爆破通過孔，因此，使用的激光不僅要有高的輸出功率，還要有光束的時空特性。一般橫流CO2激光器不能滿足激光切割的要求。此外，還需要一個相應的氣路控制系統來實現氣體類型和氣壓的切換以及孔注入時間的控制。
2.不銹鋼激光切割中小孔變形分析
這是因為機床(僅適用于大功率激光切割機)在加工小孔，時不采用孔貫通爆破，而是采用孔貫通脈沖(soft through 孔)，使得激光能量過于集中在小面積內。非加工區域也被燒毀，造成孔變形，影響加工質量。此時，通過孔的脈沖穿刺(軟穿刺)方法應改為通過孔的爆炸穿刺(普通穿刺)方法來解決問題。對于功率較低的激光切割機，情況正好相反。加工小孔，脈沖時，應采用孔，以獲得更好的表面光潔度。
3.不銹鋼激光切割低碳鋼時工件毛刺的解決
從工作原理和設計原理出發，分析了被加工零件產生毛刺的主要原因：激光焦點上下位置不正確，需要檢測焦點位置，并根據焦點偏移量進行調整;激光輸出功率不足，需要檢查激光發生器是否正常工作。如果正常，觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確，并進行調整;切割線速度太慢，需要在運行控制時提高線速度;切割氣體純度不夠，需要提供優質的切割工作氣體;當激光焦點偏移時，需要測試焦點位置，并根據焦點的偏移進行調整。機器運行時間過長，不穩定，需要關機重啟。
4.激光切割不銹鋼和鋁板時工件毛刺分析
對于上述情況，切割低碳鋼時要考慮毛刺，但切割速度不能簡單提高，因為提高速度有時會導致板材切割。在這種情況下，加工鋁鋅板。此時還應考慮機床的其他因素，如噴嘴是否需要更換，導軌運動不穩定等。
5.激光非穿透狀態分析
經過分析，發現以下情況是造成加工不穩定的主要原因：(1)激光頭噴嘴的選擇與加工厚度不匹配;激光切割線速度過快，需要操作控制降低線速度;當激光聚焦位置誤差過大時，噴嘴感應不允許引導，需要復核噴嘴傳感器的數據進行切鋁時，容易出現這種情況。
6.不銹鋼激光切割低碳鋼時異常火花的處理
這種情況會影響切削表面光潔度的加工質量。此時，在其他參數正常的情況下，應考慮以下情況：激光頭噴嘴的損耗不是ZZEL，應及時更換噴嘴。不更換新噴嘴時，應增加切割工作壓力;噴嘴和激光頭連接處的螺紋松動。此時，停止切割，檢查激光頭的連接狀態，重新安裝螺紋。
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