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  激光切割是一種能夠對金屬進行精細切割的加工方法。它有一個很大的優點，就是通過聚焦光線形成非常小的光斑進行加工。這種光斑很小，充滿能量。有了高壓噴嘴，光斑瞬間熔化被照射的金屬部分，然后通過噴氣吹走。這是很多人都知道的，但很多人發現切割不銹鋼時往往會產生很多毛刺和夾渣，不禁懷疑激光切割的宣傳是否虛假。根本達不到很流暢的效果，但不是。這只是我們操作中的一些錯誤造成的缺點。以下簡要介紹激光切割不銹鋼時產生大量熔渣的原因及解決方法。

  激光切割不銹鋼產生熔渣的原因有很多

  1.激光切割初是為一些裝飾性的金屬和非金屬材料設計的，所以切割20毫米以上的不銹鋼非常費力，需要很高的功率。有些激光切割設備沒有那么大的功率，而是切割非常厚的不銹鋼板，會使切割不完全。這種不完全的熔化和汽化使爐渣越來越大，從而影響未切割的部分變得無法接收氧氣和切割。這樣即使有渣，燃燒不完全后也很難被高壓射流吹掉。

  2.第二個原因很好理解。高壓噴出的氣體不僅是空氣，還有氮氣、氧氣、二氧化碳等一些輔助氣體。其中，氮氣是一種惰性氣體。切割時，如果噴出氮氣，會影響切割溫度。這種氣體是為了減少燃燒和防止工件氧化。如果使用不當，很容易帶來負面影響。所以如果有問題可以嘗試更換氧氣，但是要注意氧氣的燃燒速度，不能快于激光的移動速度，否則會影響狹縫的質量。另一個與氣體有關的問題是，高壓噴射口的噴射壓力不夠，不足以吹走爐渣。

  不銹鋼激光切割中的熔渣解決方案

  通過以上原因，我們不難發現很多渣改是怎么解決的。首先，我們可以找出是輔助氣體、氣壓不足、切割產品太厚還是其他原因。如果輔助氣體不對，就換一種不同的氣體，如果氣壓不足，就增加射流的氣壓。如果切板太厚，需要區分是電源問題還是設備問題。如果功率降低，我們可以通過增加切割功率來調整這個問題。如果設備本身的功率已經被調整到大，則沒有必要不接受該服務，因為它已經超過了設備本身的工作容量。