電泳涂裝廢水處理案例分析

電泳涂裝的發(fā)展以及有30年的歷程，是一種特殊涂膜形成方法，具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點，在汽車、電子產品、建材、五金等行業(yè)得到廣泛應用。既然是涂料涂裝，就肯定會產生電泳廢水，并成為比較普遍的一種工業(yè)廢水，該廢水具有污染物種類多、成分復雜的特點。此外，由于各行業(yè)、企業(yè)規(guī)模差異較大，電泳廢水水量、水質差異也較大，電泳廢水的處理工藝也必然呈多樣性。

本案例位于山東某鋁材廠，根據(jù)環(huán)保要求，電泳涂裝生產線需要配套廢水處理設備。本工程案例廢水量較小，現(xiàn)場用地也有限，要求實現(xiàn)無人值守。本工程設計基于上述條件展開。

1、設計處理規(guī)模、水質及排放標準

1.1、設計處理規(guī)模

本工程設計規(guī)模由該企業(yè)根據(jù)生產線參數(shù)確定，設計處理規(guī)模為24m3/d，廢水處理站可8h或24h自動運行。

1.2、設計處理水質及排放標準

由于廢水處理站需要與新上電泳生產線同時設計、同時施工、同時投入運行，無法通過現(xiàn)場采樣的方式獲得準確的廢水水質，因此本工程原水水質由該企業(yè)結合同行業(yè)水質資料確定。排放標準執(zhí)行《山東省污水綜合排放標準》之排入污水處理廠的水污染物最高允許排放濃度。

2、工程設計

2.1、工藝流程

電泳廢水的主要污染物為水溶性樹脂、顏料、填料、助溶劑（酯、酮、酸類）和少量的重金屬離子。對以有機物為主的各類高濃度污染物有很好的處理效果。根據(jù)電泳廢水的主要污染物構成及濃度，并結合本工程廢水量較小、現(xiàn)場用地有限且要求基本實現(xiàn)無人值守的條件，本工程設計工藝流程為廢水調節(jié)+催化反應+混凝沉淀+砂濾+壓泥。

3、實際運行情況

本工程施工及設備調試完成后，進行了試運行。經(jīng)當?shù)丨h(huán)保部門連續(xù)48h監(jiān)測，出水水質達到了設計排放標準。

該工程直接運行成本：藥劑費78.02元/d，電費12.70元/d，干泥外運費2.28元/d，自來水費0.45元/d，合計93.45元/d，折合噸水運行成本為3.89元。

建設單位驗收后的實際運行中實現(xiàn)了基本無人值守，僅有的人工操作是每日將干泥打包整理待運以及根據(jù)實際藥品消耗情況，約2~3d補充一次化學藥品并清洗pH、ORP電極，工廠僅需派1人兼職管理即可，其余時間均為無人值守。

4、設計總結

（1）本工程設計充分把握了廢水水質、水量的特點，并結合現(xiàn)場用地、排放標準、無人值守等情況，采用序批式反應作為核心處理工藝，運行效果可靠，出水水質穩(wěn)定達標，且節(jié)省了占地。

（2）序批式反應槽設計合理，同時具有催化氧化反應、沉淀、污泥濃縮、逐層排水、監(jiān)測的功能。

（3）本工程設計對各種可能情況考慮較周全，設有事故水池以避免不達標廢水外排；設有可超越的過濾單元，在處理水質允許情況下越過過濾單元以節(jié)省電能。

（4）污泥干化槽設計新穎，以極低的設備成本及幾乎為零的運行費用完成了污泥的脫水、干化。

（5）系統(tǒng)自動化程度高，基本實現(xiàn)無人值守，節(jié)省了人工費用。