電泳漆涂裝生產線的日常管理要點

在電泳漆涂裝生產中，若是想要保證電泳產品可以獲得很好的質量，對于電泳工序的管理是必不可少的。那么你知道電泳漆涂裝工序日常管理要點有哪些嗎?

電泳漆涂裝工序日常管理要點:

1.電泳時間。

一般來說，陰極電泳漆膜的厚度都是隨著電泳時間的增加而增加的。時間過短，泳透力就會下降，涂膜也會不均勻；如果時間過長，電泳涂裝的效率就會下降。就陰極丙烯酸電泳來說一般以30秒為宜。

2.電泳槽液循環(huán)攪拌狀況。

每天都需要人員定期檢查槽液的流速是否正常、液面有無泡沫、液位偏低還是偏高等，并及時采取相對應的措施確保其處于正常狀態(tài)。否則，輕則影響電泳涂膜品質，嚴重情況下甚至導致停產發(fā)生!

3.漆液濃度。

隨著生產消耗，槽液濃度必定下降，需要根據生產消耗及時補加新漆。否則，濃度過低，會使漆膜變薄且比較容易出現針孔現象;濃度過高，帶出損失增加。有的電泳廠幾天才補加一次電泳漆，這樣操作是不可以的，會造成槽液參數上下波動過大，不利于電泳產品質量的穩(wěn)定保障!

4.電壓。

一線管理者都很清楚，電泳工序操作最多的就是“調整電壓”!不同大小的工件、不同膜厚要求的產品，都需要針對性地調整電壓，以滿足品質需求。電壓過低，漆膜偏薄;電壓偏高，漆膜過厚，成本增加。

5.PH值。

漆液PH值需要嚴格控制，否則出現異常了才處理，往往已經“來不及”，造成調整成本相當高昂，及生產效益也大幅下降!PH值過高，槽液穩(wěn)定性下降，易造成顆粒、桔皮……等異常現象;PH值過低，濕膜再溶解，使漆膜變簿，針孔異常。

6.噴淋壓力

對于噴淋方式的電泳水洗恭喜，要注意噴淋效果。經常檢查噴嘴方向、噴淋壓力等是否正常。