配合陰極電泳工藝的磷化處理工藝分析

通常情況下，為了提高鐵件電泳的漆膜性能，我們?cè)谶M(jìn)行鐵材的電泳涂裝之前都會(huì)進(jìn)行磷化處理，那么磷化處理工藝能給電泳漆膜帶來(lái)哪些影響呢？下面泓和順電泳漆廠家就來(lái)給大家分析一下這個(gè)磷化處理工藝。

要進(jìn)行磷化就要用到磷化處理劑，適用于陰極電泳涂裝的磷化處理劑應(yīng)滿足這兩個(gè)要求：

1、要選用耐堿性高的磷化膜，耐堿性的強(qiáng)弱與磷化膜的P比有關(guān)。P比為P/（P+H）的值，其中，P代表Zn2Fe(P04)2·4H20（稱為P膜）；H代表Zn3(PO4)2·4H2O。P比高時(shí)，磷化膜中的 Zn2Fe（PO4)2·4H2O的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高，磷化膜的耐蝕性好，附著性好，磷化膜在電泳時(shí)溶出量小，有利于電泳工作液穩(wěn)定。

P比的大小與磷化液的組成有關(guān)，也與磷化施工方式有關(guān)。據(jù)稱采用全浸泡的方法磷化處理易得到鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高的磷化膜，與陰極電泳有較好的配套性。

2、磷化膜厚度要求。電泳涂裝工藝要求磷化膜必須細(xì)，而且薄，一般要求磷化膜厚在1.5～2.5μm，膜重在1.0～3.O g/m2范圍內(nèi)，輕鐵磷化膜重≤1 g/m2。磷化膜薄，電阻小，電壓低，能耗小。

目前適用于陰極電泳涂裝用的磷化劑基本上使用兩類(lèi)。一類(lèi)是對(duì)于耐蝕性要求較高的戶外金屬產(chǎn)品，多選用低鋅的鋅-鎳-錳三元磷化液。這種磷化液中的Zn2+的質(zhì)量濃度低，磷化膜中Zn3 (PO4)2·4H2O的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低，Zn2Me(P04)2·4H2O的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高，因此P比高，耐堿性好。另一類(lèi)是對(duì)于耐蝕性要求較低的室內(nèi)用五金產(chǎn)品，可選用輕鐵系磷化液。這種磷化液成分簡(jiǎn)單，成本也低，工作液在常溫下可以進(jìn)行磷化處理，能耗小，電泳過(guò)程中膜的溶出量小。

下面我們繼續(xù)來(lái)講一講磷化處理工藝的流程：

1、鋼鐵件磷化：

如果磷化處理的批量小，質(zhì)量要求一般的無(wú)銹鋼鐵件磷化，就可以用下面這個(gè)工藝，采用輕鐵系磷化。

除油 →水洗 →磷化 →水洗 →純水洗 →純水洗 →電泳 →純水洗

如果處理產(chǎn)品批量大、并且質(zhì)量要求高的無(wú)銹鋼鐵件磷化，多采用鋅-錳系磷化工藝處理。

除油 →水洗 →熱水洗 →表調(diào) →磷化 →水洗 →純水洗 →純水洗 →電泳 →純水洗

如果工件有有銹跡，那還得在表調(diào)工藝之前進(jìn)行除油、除銹、中和處理。

2、鋁件磷化：

化學(xué)除油 →熱水洗 →堿蝕 →熱水洗 →流水洗 →硝酸 →出光 →流水洗 →純水洗 →純水洗 →電泳。

通過(guò)泓和順電泳漆廠家以上的分析，我們基本事實(shí)明白了磷化處理工藝在電泳涂裝的重要性。我公司是一家電泳漆生產(chǎn)廠家，公司有電泳漆研發(fā)團(tuán)隊(duì)，為滿足客戶的產(chǎn)品性能要求，專(zhuān)業(yè)工程師為客戶打樣制定電泳工藝流程。電泳工藝設(shè)計(jì)合理，在節(jié)省資金投入的同時(shí)可以更好地滿足客戶生產(chǎn)的需求，歡迎來(lái)電咨詢了解。