在陰極電泳漆彩色漆的涂裝生產流程中，有時候難免會因為各種原因導致電泳漆中出現雜質離子過多的情況。雜質離子過多就會使電泳漆的涂膜出現很多的質量問題：破壞電泳槽液的穩定性、降低電泳漆涂膜質量、降低電泳涂料的利用率等。那么有什么辦法來處理彩色電泳漆中過多的雜質離子呢?如果確定了是因為雜質離子而引起的陰極電泳漆膜質量問題，那么我們可以通過超濾排放超濾液的方式來解決電泳漆中雜質離子多的的問題。在電泳槽液超濾流程中，我們應注意以下幾個方面的問題：

　　1、在排放超濾液之前，應檢査超濾膜管是否有破損，破損了就得立即更換，以防排放超濾液時導致電泳涂料的流失。

　　2、根據槽液電導率偏高的程度和陰極電泳漆涂膜“蛤蟆皮”面積大小及程度，來判斷雜質離子的含量，就此來決定超濾液的排放量。3、即時測量槽液固含量、PH值、電導率、溫度并做槽液溶劑含量對比試驗，并作好登記。

　　4、在排放超濾液前為了保持槽液溶劑含量的相對穩定，需要先補加一定量的溶劑到電泳槽。可根據植液溶劑含量和此次超濾液排放量，補加含量相當的混合溶劑來保持排放超濾后整個電泳槽液溶劑含量的平衡。

　　5、補加溶劑的同時要保持槽液的充分攪拌。

　　6、為了避免排放量過大而浪費，我們應該分批次超濾，首先排放槽液總量的1/3，排放完后，打樣測試和溶劑含量試驗，如果電泳漆膜的問題沒有了，就可以不用超濾了，否則還得繼續超濾。這時再排放的超濾液總量達到原槽液的1/2時，再打樣測試樣板，直到漆膜完全正常了為止。然后測定槽液各項工藝參數，調整到正常范圍內就可以恢復生產了。

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