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  作為一種先進的材料切割手段，激光加工越來越被鈑金生產者所接受。隨著計算機控制技術和光學技術的不斷進步，人們對其加工能力的期望越來越高。這種期望不僅是切割的能力，也是切割好和切割快的期望。當然，加工機的性能離不開答案。同時，加工材料的質量也直接影響答案的效果。

  在歐洲、美國和日本，激光加工起步較早，自20世紀80年代以來，激光加工機制造商對鋼材生產提出了具體的質量要求，從而產生了不同于普通鋼材但價格較高的激光專用鋼材。隨著激光加工成為主要的切割，25mm以下普通鋼板采用激光專業材料作為標準材料。然而，由于中國的快速發展，鋼鐵生產已經太晚，無法適應，有中國鋼鐵和進口鋼鐵。主要區別在于鋼材中的雜質含量、鋼材表面的處理、運輸和儲存等一系列原因，導致我國板材切割困難。

  今天，中國的粗鋼產量超過了全球產量的50%。為了節約成本，發展中國家甚至澳大利亞和韓國等一些發達國家也大量使用中國板材。因此，與其期望中國的鋼材適應激光切割，不如研究并提出能夠高質量加工劣質材料的方法和建議。本文提出了一些以拋磚引玉的思想。

  【中厚板加工中遇到的問題】

  1.碳鋼厚板穿孔問題在厚板加工中占很大比例，激光制造商已經開發了快速穿孔技術，更具代表性的是高能穿孔(炸孔)，該方法的優點是速度快(1秒，t16mm例如-以下相同)，但缺陷不僅影響小形狀的處理，而且穿孔過程中注入的巨大能量增加了板的溫度，然后影響下一個整體切割過程。如果小功率脈沖穿孔，時間很長(12秒)，會降低切割效率，提高單位成本。

  2.切割表面質量問題圖1。圖2顯示了在加工中經常遇到的切割部分。這種切割不僅質疑成品的質量，而且伴隨著燃燒和嚴重的粘性殘渣，因此不能反映高價激光加工機與其他切割手段的區別。

  3.整板加工穩定性問題在國內鋼板加工中，經常出現局部區域加工不良的現象。這種現象有時是隨機的，即使在良好的處理機器狀態下。為了處理局部故障產品，對整個工作進度有很大的影響，這里了一些分析和對策建議。

  【解決上述問題】

  高峰穿孔(HPP)顧名思義，該方案是使用一個小的峰值脈沖激光，輔以噴射在材料表面的不燃油，以清除開口邊緣的附著物，并在冷卻時控制脈沖的合理頻率。其特點是，雖然相對爆炸孔稍長(3秒)，但孔徑較小較小(約φ4mm)此外，口邊緣沒有附著物，熱量低，便于下一次正常切割，比普通穿孔效率提高了4倍。圖3顯示了普通穿孔.HPP穿孔與高能穿孔的區別。

  2.切割斷面改進方案是控制板來說，改保證激光照射部分充分燃燒的重要因素。三菱電機開發K-CUT加工條件更好地完成了這一任務。圖4。它是在同一塊國產板上使用傳統的條

  件和K-CUT比較切割條件的效果。對于不銹鋼來說，改善切割部分的重要因素是光束的改善(改善焦深度)和輔助氣體的有效利用。明亮的表面切割技術是改善振動器和噴嘴的結果。圖5。是改進后的效果。上部粗糙度8μ.下部12μ與機械加工相當。

  目前，為了提高加工機的運行速度，激光機通常被稱為飛行光路結構，即材料托盤不移動，加工頭在整個加工區域的運動形式。為了補償加工頭和光源的相對位置的變化，制造商也盡可能確保光點在加工范圍內的一致性，使用曲率可變折射鏡是一種常見的選擇方式。雖然這種方法結構簡單，但它會改變焦點深度，因此在切割敏感的中厚板時顯得無力(保持光點不變，保持焦點深度不變)。三菱電機采用等長光路(光源與加工頭之間的光傳輸路徑)可以避免焦點深度的變化，從而保持光點和焦點深度的一致性。此外，注意熱量使板材積累的熱量得到控制，更好地解決了穩定性問題。圖6。顯示了等長光路的原理和加工區域中不同位置的加工效果。

  認真處理處理中出現的問題，研究其生成機制，找出結果問題的解決方案。通過對傳統激光技術的一系列探索和改進，開發了一種針對更復雜的中厚板切割的新技術，并將其應用于eXPLUS.RX.XL在各系列產品中，滿足了客戶對國內中厚板材料加工的實際需求，大大提高了生產效率。我們還將進一步努力探索更新的技術，解決處理中更困難的問題，并為大多數用戶提供服務。