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  激光切割是利用高功率密度的激光束掃描材料表面，在很短的時間內將材料加熱到數千到數萬攝氏度，使材料熔化或氣化，然后用高壓氣體吹出熔化或氣化材料，以達到切割材料的目的。激光切割，由于傳統的機械刀具被不可見的光束取代，激光刀頭的機械部分與工作沒有接觸，不會劃傷工作表面;激光切割速度快，切口光滑，一般無后續處理;切割熱影響區域小，板變形小，切割縫窄(0.1mm~0.3mm);切口無機械應力，無剪切毛刺;加工精度高，重復性好，不會損壞材料表面;數控編程可以處理任何平面圖，可以在沒有模具的情況下切割大幅面的整個板，經濟省時。

  主要是激光切割CO2激光切割，CO2激光切割使用聚焦鏡CO2.激光束聚焦于材料表面熔化材料，同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走熔化材料，使激光束和材料沿一定軌跡相對移動，形成一定形狀的切割接縫。CO與其他方法相比，激光切割技術具有明顯的優勢：(1)切割質量好。窄切口寬度(一般為0).1--0.5mm).精度高(一般孔中心誤差0(.1-0.4mm，輪廓尺寸誤差0.1-0.5mm).切口表面粗糙度良好(一般(Ra為12.5-25μm)，切縫一般不需要再加工就可以焊接。(2)切割速度快。例如采用2KW激光功率，8mm厚碳鋼的切割速度為1.6m/min;2mm厚不銹鋼切割速度為3.5m/min，熱影響面積小，變形小。(3)清潔.安全.無污染。大大改善了操作人員的工作環境。當然，就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不能超過電加工;火焰和等離子切割的切割厚度難以達到水平。

  CO2.激光切割的幾項關鍵技術：一是焦點位置控制技術。聚焦透鏡的焦點深度越小，焦點點的直徑就越小，因此控制焦點相對于切割材料表面的位置非常重要。第二種是切割和穿孔技術。任何一種熱切割技術，除了少數情況可以從板的邊緣開始，通常必須在板上穿一個小孔。在激光沖壓復合機上，先用沖孔沖出一個孔，然后用激光從小孔開始切割。第三種是口腔設計和氣流控制技術。當激光切割鋼時，氧氣和聚焦激光束通過噴嘴噴射到被切割的材料上，形成氣流束。氣流的基本要求是進入切口的氣流大，速度高，使切口材料充分放熱反應，并有足夠的動量吹出熔融材料。

  激光切割工藝多種多樣，其中熔化切割使入射激光束的功率密度超過一定值，使材料在光束照射點蒸發形成孔;蒸發切割是利用高功率密度的激光束進行加熱，避免熱傳導引起的熔化，使部分材料蒸發成蒸汽消失;氧化熔化切割是指材料在激光束照射下被點燃，與氧氣發生劇烈化學反應，產生另一個熱源;對于易受熱損傷的脆性材料，通過激光束進行高速加熱.可控切割，造成該區域熱梯度大，機械變形嚴重，導致材料形成裂縫，稱為控制斷裂切割。