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激光切割加工技術(shù)能對(duì)哪些材料進(jìn)行切割
來(lái)源：www.51dazhongbanchang.com.cn 發(fā)布時(shí)間：2024年02月23日
現(xiàn)在激光切割技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，因?yàn)樗葌鹘y(tǒng)的切割方法有許多優(yōu)點(diǎn)，下面我們來(lái)看看，這種切割技術(shù)有什么優(yōu)點(diǎn)，可以切割哪些材料。
首先，我們來(lái)看看激光切割技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：
1、激光器切割加工可以實(shí)現(xiàn)各種軌跡的焊接。激光器具有很強(qiáng)的方向性，對(duì)不規(guī)則材料的焊接也有很好的效果。
2、焊接牢固。激光聚焦后光斑小，熱密度高，保證光束在短時(shí)間內(nèi)形成熱源區(qū)，熔化冷卻結(jié)晶后形成牢固的焊縫和焊點(diǎn)。
3、激光切割加工焊接精度高。激光熱量的分布具有時(shí)間和空間的特點(diǎn)，使光束可以同時(shí)分成多個(gè)光路進(jìn)行加工。它有力地保證了焊接的精度。
4、焊接速度快。結(jié)合激光技術(shù)和微機(jī)CNC技術(shù)，系統(tǒng)集成具有實(shí)時(shí)檢測(cè)和反饋處理的設(shè)備關(guān)鍵檢測(cè)和運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，提高了系統(tǒng)信息處理的速度和效率。
通過(guò)了解激光切割加工技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，我們可以發(fā)現(xiàn)它可以為企業(yè)創(chuàng)造更高的效益，下面，我們?cè)賮?lái)看看，這種加工技術(shù)適用于哪些材料。
1、SPCC冷軋板
主要采用電鍍及烤漆件，成本低，易于成型，材料厚度高≤3.2mm。
2、SHCC熱軋板
材料T≥3.0mm，還采用電鍍、烤漆件，成本低，但難以成型，主要采用平板件。
3、SECC鍍鋅板、SGCC
SECC電解板分為N料、P料，N料主要不進(jìn)行表面處理，成本高，P料用于噴涂件。
4、銅
主要采用導(dǎo)電作用材料，其表面處理為鍍鎳、鍍鉻，或不進(jìn)行處理，成本高。
5、鋁板
通常使用表面鉻酸鹽(J11)-A)，氧化(導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化)，成本高，鍍銀，鍍鎳。
6、鋁型材
具有高反射率和熱傳導(dǎo)性，厚度小于6毫米的鋁可以切割。用氧切割時(shí)，切割表面粗糙堅(jiān)硬;使用氮?dú)鈺r(shí)，切割表面光滑。純鋁由于純度高，很難切割，只有在系統(tǒng)上安裝“反射吸收”裝置時(shí)才能切割鋁。否則反射會(huì)破壞光學(xué)元件。截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的材料大量用于各種插箱，表面處理與鋁板相同。不銹鋼
主要使用不進(jìn)行任何表面處理，成本高。在可接受切割端面氧化的情況下，可以在不降低加工質(zhì)量的情況下，使用氧氣獲得更好的穿孔效果。
7、鈦
鈦板采用氬氣和氮?dú)庾鳛榧庸怏w進(jìn)行切割。其它參數(shù)可參照鎳鉻鋼。
8、銅和黃銅
兩種材料反射率高，導(dǎo)熱性能好。厚度小于1毫米的黃銅可以用氮?dú)馇懈睿穸刃∮?毫米的銅可以切割，氣體必須用氧氣加工。銅和黃銅只能在系統(tǒng)上安裝“反射吸收”裝置時(shí)切割，否則反射會(huì)破壞光學(xué)元件。
激光切割技術(shù)具有許多優(yōu)點(diǎn)，可以切割各種材料，可以滿足企業(yè)的各種需求，創(chuàng)造更高的效益，因此受到廣大用戶的喜愛(ài)。
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首先，我們來(lái)看看激光切割技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：
1、激光器切割加工可以實(shí)現(xiàn)各種軌跡的焊接。激光器具有很強(qiáng)的方向性，對(duì)不規(guī)則材料的焊接也有很好的效果。
2、焊接牢固。激光聚焦后光斑小，熱密度高，保證光束在短時(shí)間內(nèi)形成熱源區(qū)，熔化冷卻結(jié)晶后形成牢固的焊縫和焊點(diǎn)。
3、激光切割加工焊接精度高。激光熱量的分布具有時(shí)間和空間的特點(diǎn)，使光束可以同時(shí)分成多個(gè)光路進(jìn)行加工。它有力地保證了焊接的精度。
4、焊接速度快。結(jié)合激光技術(shù)和微機(jī)CNC技術(shù)，系統(tǒng)集成具有實(shí)時(shí)檢測(cè)和反饋處理的設(shè)備關(guān)鍵檢測(cè)和運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，提高了系統(tǒng)信息處理的速度和效率。
通過(guò)了解激光切割加工技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，我們可以發(fā)現(xiàn)它可以為企業(yè)創(chuàng)造更高的效益，下面，我們?cè)賮?lái)看看，這種加工技術(shù)適用于哪些材料。
1、SPCC冷軋板
主要采用電鍍及烤漆件，成本低，易于成型，材料厚度高≤3.2mm。
2、SHCC熱軋板
材料T≥3.0mm，還采用電鍍、烤漆件，成本低，但難以成型，主要采用平板件。
3、SECC鍍鋅板、SGCC
SECC電解板分為N料、P料，N料主要不進(jìn)行表面處理，成本高，P料用于噴涂件。
4、銅
主要采用導(dǎo)電作用材料，其表面處理為鍍鎳、鍍鉻，或不進(jìn)行處理，成本高。
5、鋁板
通常使用表面鉻酸鹽(J11)-A)，氧化(導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化)，成本高，鍍銀，鍍鎳。
6、鋁型材
具有高反射率和熱傳導(dǎo)性，厚度小于6毫米的鋁可以切割。用氧切割時(shí)，切割表面粗糙堅(jiān)硬;使用氮?dú)鈺r(shí)，切割表面光滑。純鋁由于純度高，很難切割，只有在系統(tǒng)上安裝“反射吸收”裝置時(shí)才能切割鋁。否則反射會(huì)破壞光學(xué)元件。截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的材料大量用于各種插箱，表面處理與鋁板相同。不銹鋼
主要使用不進(jìn)行任何表面處理，成本高。在可接受切割端面氧化的情況下，可以在不降低加工質(zhì)量的情況下，使用氧氣獲得更好的穿孔效果。
7、鈦
鈦板采用氬氣和氮?dú)庾鳛榧庸怏w進(jìn)行切割。其它參數(shù)可參照鎳鉻鋼。
8、銅和黃銅
兩種材料反射率高，導(dǎo)熱性能好。厚度小于1毫米的黃銅可以用氮?dú)馇懈睿穸刃∮?毫米的銅可以切割，氣體必須用氧氣加工。銅和黃銅只能在系統(tǒng)上安裝“反射吸收”裝置時(shí)切割，否則反射會(huì)破壞光學(xué)元件。
激光切割技術(shù)具有許多優(yōu)點(diǎn)，可以切割各種材料，可以滿足企業(yè)的各種需求，創(chuàng)造更高的效益，因此受到廣大用戶的喜愛(ài)。
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