正常操作條件下電泳漆使用中空纖維超濾膜過濾電泳漆，以0.35kgf/ cm2壓力被排出膜管，這時膜管內壁的壓力差0.07-0.14kgf/cm2。當漆流經膜管時它有足夠的壓力使滲透液滲過薄膜。并從超濾液上出口排出。有時需關閉閥門，停止滲透液流出，使滲透液在膜管里處于“循環”狀態。這時膜管內壓力升到1kgf/ cm2，相當進出口壓力的平均數據。
由于膜管進口的壓力仍然比膜管里面的壓力高，膜管下半部流到膜管上半部去，從而清洗了膜管壁。這種循環方式使一半膜管能獲得逆流清洗，而不必關閉電泳漆的循環，也不會導致其它污染雜質進入。采用這種循環操可以改變電泳漆流動方向，可使整個膜管得到逆流清洗。這種循環操作模式，能在保持電泳槽液不斷循環的條件下獲得清洗的效果，對延長膜管使用壽命，保持膜管最佳效果是至為重要的。
新膜管裝有甘油，以防運輸過程中空膜管纖維干燥。故新膜管使用前，必須用水徹底清洗干凈，至少沖洗10分鐘，避免漆被污染。超濾膜管的最佳操作壓力為：漆進入為1.65大氣壓，由于薄膜纖維脆弱。薄膜里外的壓差過大易導致薄膜破裂，纖維膜斷裂會引起滲透液污染。因此在初次使用超濾機時，應按下列步驟泵入膜管，關閉超濾液出口，然后逐漸增至正常量。開始時流量低，然后逐漸增至正常量。由于磁力泵往往壓力大，在啟動時會突然出現很大的流量，所以可以考慮在循環泵的后面裝一個節流閥，防止開機時流量突然過大。可以在電泳槽和膜管之間安裝一個過濾器。以防止金屬顆粒和雜質進入膜管而弄破膜管薄膜。
圖：電泳漆超濾機膜管的使用說明及注意事項分析
電泳漆超濾膜管使用時的注意事項
1.超濾槽液的溫度不能超過45℃。
2.工作3小時后，應檢查下超濾機的各管道連接是否正常。
3.超濾機的磁力泵使用時嚴禁空轉。
4.每次使用時都需要檢查膜管的壓力差范圍0.07-0.14Mpa，操作壓力控制在1.65Mpa以內，壓力排出膜管，防止沖破膜管，防止膜管堵塞。
5.當流量低于60%時，需清洗膜管，用純水正反沖洗，嚴重時甚至要拆膜管清洗。如果清洗不掉就得更換膜管了。
6.停機后膜管里面需用充滿純水，以免膜管因干燥而報廢。
7.當超濾機停用幾個小時以上時，必須用純水清洗整機。不然殘留在纖維膜管中的電泳漆樹脂會產生沉積導致膜管堵塞，引起永久性的污染使得膜管報廢而需更換新膜管，產生不必要的浪費。
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