傳導對流烘干：強制對流循環空氣以高速通過加熱源送至烘干室，以達到向工件迅速傳遞熱量，將金屬提升到使涂膜有效固化的溫度。另外，烘干系統所顯示的溫度是烘房空氣溫度，并不是工件表面溫度，為了使工件固化完全，應采用爐溫跟蹤系統對爐溫、工件表面溫度進行測量進而確定能使工件完全固化的烘房空氣溫度。

　　生產優質電泳漆膜的最后一道工序，將泳涂后的工件在無塵環境中和規定的工藝溫度與保溫時間下，使涂膜固化。根據熱量傳送方式，可分為傳導對流烘干和輻射烘干。

　　傳導對流烘干：強制對流循環空氣以高速通過加熱源送至烘干室，以達到向工件迅速傳遞熱量，將金屬提升到使涂膜有效固化的溫度。然而，在固化的最初階段，漆膜呈粘性，且會粘附與其接觸的塵粒。因此，加設空氣過濾有助于保持烘干室的清潔度，且要定期地對烘干室進行清理，以除去可能被對流空氣吹起的沉積灰塵。

　　輻射加熱是一特殊的輻射加熱元件，加熱到高于涂層固化溫度幾百度，熱能靠光波傳導，被涂膜和工件吸收。這種技術的優點是粘附到漆膜上的灰塵大大減少。

　　較為優秀的設計是將輻射與傳導對流相結合，即將入口端長度為烘干室總長度的30-40%的一段區域設計為微弱空氣對流的輻射加熱區，其余是對流烘干段。所有烘干室的開口都要有強制的熱空氣氣幕，以阻止熱量的散失及灰塵的進入。其次，熱空氣在進入烘干室之前應有多道過濾系統，以減少塵埃。

　　另外，烘干系統所顯示的溫度是烘房空氣溫度，并不是工件表面溫度，為了使工件固化完全，應采用爐溫跟蹤系統對爐溫、工件表面溫度進行測量進而確定能使工件完全固化的烘房空氣溫度。

　　烘干室的清潔度，溫度的均勻性，溫控的準確度和烘干時間等都應滿足工藝要求。

　　判別漆膜是否完全固化，使用脫脂綿或紗布浸上丙酮或MIBK在漆膜上用力(約1kg的力量)往復磨擦30次，然后觀察漆膜表面狀態及紗布上是否粘有漆膜。漆膜表面不變色、不失光，脫脂棉或紗布上不粘色為合格，固化不完全的涂膜其性能如硬度、附著力、沖擊都將不佳，并且阻礙后道涂層的涂布和固化。

　　最后，烘干后的工件應強制冷卻，以防煙霧彌漫影響環境。一般就電泳涂層特性而言，不必須設計冷卻段，僅僅是根據從烘干室出口到另一個工位的時間間隔提出要求，可視工廠現場情況而定。