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重慶激光切割兩種穿孔的基本方法
來源：www.51dazhongbanchang.com.cn 發(fā)布時間：2023年02月24日
重慶激光切割機兩種穿孔基本方法
切割穿孔技術(shù)
重慶激光切割:除少數(shù)情況下，任何熱切割技術(shù)都可以從板的邊緣開始，通常需要在板上穿一個小孔。在激光沖壓復(fù)合機上，先用沖頭沖出一個孔，然后用激光從孔中切割。激光切割機沒有沖壓裝置有兩種穿孔基本方法:
爆破穿孔——材料經(jīng)過連續(xù)激光照射后，在中心形成一個凹坑，然后熔融材料通過與激光束同軸的氧流迅速去除形成一個孔。一般孔的大小與板厚有關(guān)。爆破穿孔的平均直徑為板厚的一半，因此對于較厚的板材，爆破穿孔孔徑較大且不圓，不適合在加工精度要求較高的零件上使用，只能用于廢料。此外，由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同，飛濺較大。
脈沖穿孔——使用高峰功率的脈沖激光熔化或蒸發(fā)少量材料，通常使用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少氣體壓力比切割時因放熱氧化而擴大的氧氣壓力。每個脈沖激光只產(chǎn)生小顆粒噴射，逐漸深入，所以厚板的穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，輔助氣體將立即用氧氣代替切割。這樣穿孔直徑小，穿孔質(zhì)量優(yōu)于爆破穿孔。因此，使用的激光器不僅要有較高的輸出功率;更重要的是，光束的時間和空間特性，所以一般情況下，橫流CO2激光器是可以適用的。
在使用脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質(zhì)量的切口，應(yīng)注意從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技術(shù)。理論上，加速段的切割條件通常可以改變，如焦距、噴嘴位置、氣壓等。，但事實上，上述條件不太可能因為時間太短而改變。在工業(yè)生產(chǎn)中，改變激光平均功率的方法主要是現(xiàn)實的，具體方法是改變脈沖寬度;改變脈沖頻率;同時改變脈沖寬度和頻率。實際結(jié)果表明，第三種效果好。
2.分析小孔(直徑小、板厚)變形情況
這是因為機床(只針對大功率激光切割機)在加工小孔時使用脈沖穿孔(軟穿刺)而不是爆破穿孔，這使得激光能量過于集中在一個小區(qū)域，燒焦非加工區(qū)域，導(dǎo)致孔變形，影響加工質(zhì)量。此時，我們應(yīng)該將脈沖穿孔(軟穿刺)方法改為爆破穿孔(普通穿刺)方法，并在加工過程中解決問題。相反，功率較小的激光切割機在加工小孔時應(yīng)采用脈沖穿孔方法，以獲得更好的表面光潔度。
低碳鋼切割，出現(xiàn)毛刺的解決方法
根據(jù)激光切割的工作和設(shè)計原理，分析得出以下原因是加工件毛刺的主要原因:激光焦點的上下位置不正確，需要根據(jù)焦點的偏移量進行焦點位置測試和調(diào)整;激光輸出功率不足，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常。如果正常，觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確，并進行調(diào)整;切割線速度太慢，操作控制時需要增加線速度;切割氣體的純度不夠，需要提供優(yōu)質(zhì)的切割氣體;激光焦點偏移需要根據(jù)當(dāng)前的焦點位置進行調(diào)整和移動。
不銹鋼和涂鋁鋅板切割，工件毛刺產(chǎn)生分析
在上述情況下，首先要考慮切割低碳鋼時的毛刺，但切割速度不能簡單加快，因為有時板材切割不穿會增加速度，這在加工鋁鋅板時尤為突出。此時應(yīng)綜合考慮機床的其他因素，如噴嘴是否應(yīng)更換、導(dǎo)軌運動不穩(wěn)定等。
未完全切割透狀態(tài)分析
經(jīng)過分析，我們可以發(fā)現(xiàn)以下情況是加工不穩(wěn)定的主要情況:激光頭噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配;激光切割線速度太快，需要操作控制來降低線速;此外，需要特別注意的是，在L3030激光切割機切割5毫米以上的碳鋼板時，需要更換7.5。″激光鏡片焦距。
6.低碳鋼切割，非正常火花解決方法
這種情況會影響零件切割截面的光潔度加工質(zhì)量。此時，如果其他參數(shù)正常，應(yīng)考慮以下情況:激光頭噴嘴的NOZZEL損耗應(yīng)及時更換噴嘴。如果沒有新的噴嘴更換，切割工作的氣體壓力應(yīng)增加;噴嘴與激光頭的連接處松動螺紋。此時，應(yīng)立即停止切割，檢查激光頭的連接狀態(tài)，重新設(shè)置螺紋。
選擇穿刺點
激光切割時激光束的工作原理是:在加工過程中，材料經(jīng)過連續(xù)激光照射后，在中心形成一個凹坑，然后熔融材料被與激光束同軸的工作氣流迅速去除，形成一個孔。這個孔類似于線切割的穿線孔。激光束以這個孔為加工起點進行輪廓切割。通常，飛行光束的走線方向垂直于加工零件切割輪廓的切割方向。
因此，當(dāng)激光束開始穿透鋼板時，它的切割速度在矢量方向上會發(fā)生很大的變化，即矢量方向的90。°旋轉(zhuǎn)，從垂直于切割輪廓的切線方向轉(zhuǎn)變?yōu)榕c切割輪廓的切線重合，即與輪廓切線的夾角為0。°。這樣，粗糙的切割面就會從加工材料的切割面上流下來，這主要是因為激光束在短時間內(nèi)移動時的矢量方向迅速發(fā)生變化。所以在使用激光切割加工零件時要注意這方面的情況。一般來說，當(dāng)設(shè)計零件對表面切割斷口沒有粗糙度要求時，激光切割編程時可能不需要手動處理，這樣控制軟件就可以自動產(chǎn)生穿刺點;但是，當(dāng)設(shè)計對要加工的零件切割斷面有較高的粗糙度要求時，就要注意這個問題，通常需要在編制激光切割程序時手動調(diào)整激光束的起始位置，即手動控制穿刺點。為了滿足加工零件表面精度的要求，需要將激光程序原產(chǎn)生的穿刺點移至所需的合理位置。
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切割穿孔技術(shù)
重慶激光切割:除少數(shù)情況下，任何熱切割技術(shù)都可以從板的邊緣開始，通常需要在板上穿一個小孔。在激光沖壓復(fù)合機上，先用沖頭沖出一個孔，然后用激光從孔中切割。激光切割機沒有沖壓裝置有兩種穿孔基本方法:
爆破穿孔——材料經(jīng)過連續(xù)激光照射后，在中心形成一個凹坑，然后熔融材料通過與激光束同軸的氧流迅速去除形成一個孔。一般孔的大小與板厚有關(guān)。爆破穿孔的平均直徑為板厚的一半，因此對于較厚的板材，爆破穿孔孔徑較大且不圓，不適合在加工精度要求較高的零件上使用，只能用于廢料。此外，由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同，飛濺較大。
脈沖穿孔——使用高峰功率的脈沖激光熔化或蒸發(fā)少量材料，通常使用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少氣體壓力比切割時因放熱氧化而擴大的氧氣壓力。每個脈沖激光只產(chǎn)生小顆粒噴射，逐漸深入，所以厚板的穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，輔助氣體將立即用氧氣代替切割。這樣穿孔直徑小，穿孔質(zhì)量優(yōu)于爆破穿孔。因此，使用的激光器不僅要有較高的輸出功率;更重要的是，光束的時間和空間特性，所以一般情況下，橫流CO2激光器是可以適用的。
在使用脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質(zhì)量的切口，應(yīng)注意從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技術(shù)。理論上，加速段的切割條件通常可以改變，如焦距、噴嘴位置、氣壓等。，但事實上，上述條件不太可能因為時間太短而改變。在工業(yè)生產(chǎn)中，改變激光平均功率的方法主要是現(xiàn)實的，具體方法是改變脈沖寬度;改變脈沖頻率;同時改變脈沖寬度和頻率。實際結(jié)果表明，第三種效果好。
2.分析小孔(直徑小、板厚)變形情況
這是因為機床(只針對大功率激光切割機)在加工小孔時使用脈沖穿孔(軟穿刺)而不是爆破穿孔，這使得激光能量過于集中在一個小區(qū)域，燒焦非加工區(qū)域，導(dǎo)致孔變形，影響加工質(zhì)量。此時，我們應(yīng)該將脈沖穿孔(軟穿刺)方法改為爆破穿孔(普通穿刺)方法，并在加工過程中解決問題。相反，功率較小的激光切割機在加工小孔時應(yīng)采用脈沖穿孔方法，以獲得更好的表面光潔度。
低碳鋼切割，出現(xiàn)毛刺的解決方法
根據(jù)激光切割的工作和設(shè)計原理，分析得出以下原因是加工件毛刺的主要原因:激光焦點的上下位置不正確，需要根據(jù)焦點的偏移量進行焦點位置測試和調(diào)整;激光輸出功率不足，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常。如果正常，觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確，并進行調(diào)整;切割線速度太慢，操作控制時需要增加線速度;切割氣體的純度不夠，需要提供優(yōu)質(zhì)的切割氣體;激光焦點偏移需要根據(jù)當(dāng)前的焦點位置進行調(diào)整和移動。
不銹鋼和涂鋁鋅板切割，工件毛刺產(chǎn)生分析
在上述情況下，首先要考慮切割低碳鋼時的毛刺，但切割速度不能簡單加快，因為有時板材切割不穿會增加速度，這在加工鋁鋅板時尤為突出。此時應(yīng)綜合考慮機床的其他因素，如噴嘴是否應(yīng)更換、導(dǎo)軌運動不穩(wěn)定等。
未完全切割透狀態(tài)分析
經(jīng)過分析，我們可以發(fā)現(xiàn)以下情況是加工不穩(wěn)定的主要情況:激光頭噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配;激光切割線速度太快，需要操作控制來降低線速;此外，需要特別注意的是，在L3030激光切割機切割5毫米以上的碳鋼板時，需要更換7.5。″激光鏡片焦距。
6.低碳鋼切割，非正常火花解決方法
這種情況會影響零件切割截面的光潔度加工質(zhì)量。此時，如果其他參數(shù)正常，應(yīng)考慮以下情況:激光頭噴嘴的NOZZEL損耗應(yīng)及時更換噴嘴。如果沒有新的噴嘴更換，切割工作的氣體壓力應(yīng)增加;噴嘴與激光頭的連接處松動螺紋。此時，應(yīng)立即停止切割，檢查激光頭的連接狀態(tài)，重新設(shè)置螺紋。
選擇穿刺點
激光切割時激光束的工作原理是:在加工過程中，材料經(jīng)過連續(xù)激光照射后，在中心形成一個凹坑，然后熔融材料被與激光束同軸的工作氣流迅速去除，形成一個孔。這個孔類似于線切割的穿線孔。激光束以這個孔為加工起點進行輪廓切割。通常，飛行光束的走線方向垂直于加工零件切割輪廓的切割方向。
因此，當(dāng)激光束開始穿透鋼板時，它的切割速度在矢量方向上會發(fā)生很大的變化，即矢量方向的90。°旋轉(zhuǎn)，從垂直于切割輪廓的切線方向轉(zhuǎn)變?yōu)榕c切割輪廓的切線重合，即與輪廓切線的夾角為0。°。這樣，粗糙的切割面就會從加工材料的切割面上流下來，這主要是因為激光束在短時間內(nèi)移動時的矢量方向迅速發(fā)生變化。所以在使用激光切割加工零件時要注意這方面的情況。一般來說，當(dāng)設(shè)計零件對表面切割斷口沒有粗糙度要求時，激光切割編程時可能不需要手動處理，這樣控制軟件就可以自動產(chǎn)生穿刺點;但是，當(dāng)設(shè)計對要加工的零件切割斷面有較高的粗糙度要求時，就要注意這個問題，通常需要在編制激光切割程序時手動調(diào)整激光束的起始位置，即手動控制穿刺點。為了滿足加工零件表面精度的要求，需要將激光程序原產(chǎn)生的穿刺點移至所需的合理位置。
